汽車配件加工的常見問題及原因：
1、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發生。
2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
3、毛刺：沖孔或切邊角過程中不 留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
4、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
5、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
汽車配件材質選取需注意的的問題：
1、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠明顯，而且成形 也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出 的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
2、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。
3、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
4、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應 先選用下偏差的板材。
汽車配件的選材原則：
1、所選擇的汽車沖壓件材料 先得滿足汽車零部件的使用性能要求。
2、汽車沖壓件材料要有比較好的工藝性能。
3、具有好的經濟性，即能材料的質量，同時還能節約生產成本。
汽車配件主要應用于汽車上，目前越來越多的人使用汽車，對于汽車沖壓件的選材要求也隨著提高，但是不少人卻并不清楚汽車沖壓件的選材原則的，下面由深圳五金小編來給大家簡單的介紹一下。
在選擇汽車沖壓件材料的時候，我們要根據汽車沖壓的使用特點和類型來進行選擇，不僅要汽車沖壓件的質量，同時還要節約材料，一般在選擇汽車沖壓件材料的時候應該遵循以下幾點原則。
汽車配件加工過程中應注意的問題：
1、零件側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比 小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時 換材料和重新調整模具。
2、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和 金屬塵屑。
3、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為 換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
